油水分離設(shè)備的工作原理是依據(jù)材料的比重差異將混合的廢水分離成水和油兩部分。該設(shè)備通過多級沉降或引導(dǎo)板或粗柱處理等方式使廢水逐漸減速并被分離成三層(輕油層、水層、重油層)，并能夠通過泵吸出和排放處理后的清水和清油。是一種用于處理廢水和油污水的設(shè)備，旨在從混合的液體中分離出油和水。這種設(shè)備廣泛應(yīng)用于石化、化工、電站、造紙等行業(yè)。通常由進(jìn)管口、分離室、浮物收集箱、油收集槽、出水口及供電控制系統(tǒng)等多個主要組成部分構(gòu)成：
進(jìn)管口：負(fù)責(zé)將待處理液體輸入預(yù)處理器。
分離室：是油水分離設(shè)備的核心構(gòu)件。預(yù)處理后的混合廢水通過分離器進(jìn)入分離室，在分離室中根據(jù)油水比重差異進(jìn)行分離。
浮物收集箱：設(shè)在分離室出(上)口處，由板材、吸附材料或其他方法去除污泥、浮油等懸浮物的地方。
油收集槽：位于設(shè)備底部，負(fù)責(zé)接收被穩(wěn)定后的浮油層，以便每隔一段時間排放。
出水口：油水分離后將清潔的水從該處流出。
供電控制系統(tǒng)：通過磁力開關(guān)控制整個裝置的開停機及使水泵啟動。
油水分離設(shè)備使用過程中常見故障有：原水流量小、出水渾濁、減速盤堵塞等。為了避免設(shè)備發(fā)生故障及延長其壽命，需要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。以下是維護(hù)保養(yǎng)的幾點要求：
1.定期清理內(nèi)部。
2.定期檢查和更換過濾器等易受損部件。
3.定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑和檢查電線電纜是否結(jié)實可靠。
4.在使用和維護(hù)設(shè)備時要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證設(shè)備順暢運行。
5.在使用油水分離設(shè)備時，還需要注意以下幾點：
6.底部的集油槽應(yīng)定期排放堆積油層、污泥等，以免流入排水系統(tǒng)。
7.定期檢查出水口處是否有堵塞及流量是否正常。
